1. காஸ்டிங் என்றால் என்ன.
பொதுவாக உருகிய அலாய் பொருட்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது, முன் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புகளில் திரவ கலவைகளை உட்செலுத்துதல், குளிர்வித்தல், திடப்படுத்துதல் மற்றும் தேவையான வடிவம் மற்றும் எடையின் வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளைப் பெறுதல்.
2. உலோக அச்சு வார்ப்பு.
மெட்டல் காஸ்டிங், ஹார்ட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இதில் வார்ப்பு பெறுவதற்கு திரவ உலோகத்தை உலோக வார்ப்பில் ஊற்றப்படுகிறது.வார்ப்பு அச்சுகள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் பல முறை (நூற்றுக்கணக்கான முதல் ஆயிரக்கணக்கான முறை) மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.உலோக அச்சு வார்ப்பு இப்போது எடை மற்றும் வடிவத்தில் வரையறுக்கப்பட்ட வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும்.எடுத்துக்காட்டாக, இரும்பு உலோகங்கள் எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட வார்ப்புகளாக மட்டுமே இருக்க முடியும், வார்ப்புகளின் எடை மிகப் பெரியதாக இருக்க முடியாது, மேலும் சுவர் தடிமன் குறைவாக இருக்கும், மேலும் சிறிய வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் வார்ப்பட முடியாது.
3. மணல் வார்ப்பு.
மணல் வார்ப்பு என்பது ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பமாகும், இது மணலை முக்கிய மோல்டிங் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது.மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் பொருட்கள் மலிவானவை, வார்ப்பதற்கு எளிமையானவை, மேலும் ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தி, வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.இது நீண்ட காலமாக வார்ப்பு உற்பத்தியின் அடிப்படை தொழில்நுட்பமாக இருந்து வருகிறது.
4. ஈர்ப்பு வார்ப்பு.
பூமியின் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை (செப்பு அலாய்) வார்ப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது, இது உலோக வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மூலம் வெற்று வார்ப்பு அச்சுகளை உருவாக்கும் நவீன செயல்முறை இது.
5. வார்ப்பு தாமிர கலவை.
குழாய் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் வார்ப்பிரும்பு செப்பு கலவையாகும், இது நல்ல வார்ப்பு பண்புகள், இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் வார்ப்புகள் சிறந்த அமைப்பு மற்றும் சிறிய அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.அலாய் கிரேடு ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T1176-1987 வார்ப்பு செப்பு அலாய் செயல்முறை நிலைமைகளின்படி உள்ளது, மேலும் செப்பு உள்ளடக்கம் (58.0~63.0)% ஆகும், இது மிகவும் சிறந்த முன்னணி வார்ப்புப் பொருளாகும்.
6. குழாய் வார்ப்பு செயல்முறையின் சுருக்கமான விளக்கம்.
முதலாவதாக, தானியங்கி ஹாட் கோர் பாக்ஸ் கோர் ஷூட்டிங் இயந்திரத்தில், மணல் கோர் காத்திருப்பிற்காக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் செப்பு அலாய் கரைக்கப்படுகிறது (உருவாக்கும் கருவிகளின் எதிர்ப்பு உலை).தாமிர கலவையின் வேதியியல் கலவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, அதை ஊற்றவும் (ஊற்றுவது ஒரு உலோக அச்சு ஈர்ப்பு வார்ப்பு இயந்திரம்).குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு வெளியேற்றத்தைத் திறந்து, கடையை சுத்தம் செய்யவும்.எதிர்ப்பு உலையில் உள்ள அனைத்து தாமிர நீரும் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, குளிரூட்டப்பட்ட வார்ப்பை சுயமாக சரிபார்க்கவும்.சுத்தம் செய்ய ஷேக்அவுட் டிரம்மிற்கு அனுப்பவும்.அடுத்த படி வார்ப்பின் வெப்ப சிகிச்சை (அழுத்தத்தை அகற்றுதல் அனீலிங்), இதன் நோக்கம் வார்ப்பால் உருவாக்கப்பட்ட உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதாகும்.பில்லட்டை ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினில் வைத்து, மிகவும் சிறந்த காஸ்டிங் பில்லெட்டிற்கு, மற்றும் உள் குழியானது மோல்டிங் மணல், உலோக சில்லுகள் அல்லது பிற அசுத்தங்களுடன் இணைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.காஸ்டிங் பில்லெட் முழுமையாக மூடப்பட்டு, பெட்டியின் காற்று இறுக்கம் மற்றும் பகிர்வின் காற்று இறுக்கம் ஆகியவை தண்ணீரில் சோதிக்கப்பட்டன.இறுதியாக, வகைப்பாடு மற்றும் சேமிப்பு தர ஆய்வு பகுப்பாய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-09-2022